二輥鋼管矯直機的工作原理是，彎曲的金屬桿的曲率方向不同，二輥鋼管矯直機可以使金屬桿反復彎曲以消除曲率不均勻。以便使金屬管變直。二輥鋼管矯直機各輥引起的金屬桿變形也不同，通常包括兩種校正方案：大變形校正方案和小變形校正方案。
大變形校正方案：由于被校正金屬的原始曲率發生變化，并且難以精確確定，因此大變形校正方案經常用于生產中。
小變形校正方案：所謂的小變形校正方案假設鋼管矯直機上排工作輥的每一個輥都可以獨立調節，每一個輥的壓緊量的調節原理是，進入輥的金屬的最大原始曲率應該在金屬被向后彎曲和回彈后完全消除，位置應該是直的。
矯直輥的壓力：矯直過程中作用在矯直輥上的壓力可以通過使用待矯直金屬所需的彎矩來計算，并且金屬被視為承受許多集中載荷的連續梁。二輥鋼管矯直機的傳動功率:傳動功率與扭矩和曲率有關。
在連鑄生產中，鋼坯可能會在二冷區變形，并將鋼泄漏出結晶區。由于鑄坯的液態抽芯和矯直，鑄坯固液界面上的固化層容易開裂，嚴重危害鑄坯的質量。目前，壓鑄是解決這一問題的有效技術。壓鑄的基本出發點是，當坯料矯直時，拉內弧，壓外弧。內弧的張力導致凝固前沿出現裂紋。因此，在矯直鑄坯時，施加反向軸向力來抵消矯直引起的部分拉應力，從而降低內弧上的拉應力并增加外弧上的壓應力。因此，減少了內弧固液界面的變形，并且在矯直液芯時無需擔心內裂紋。
