鋼管矯直機的又稱為拉伸彎曲矯直機，主要由三個工作部件組成。像具有拉伸作用的前后張力輥、具有矯直作用的矯直輥系統、具有彎曲作用的彎曲輥組。 張力矯直過程的主要功能如下:第一，改善板形，鋼帶拉伸、彎曲和矯直后，鋼管矯直機的一部分可以消除鋼帶的邊緣波、中間波和其他波形以及C形彎曲和L形彎曲，從而提高鋼帶的平直度。第二是提高加工性能，這將通過拉伸和彎曲以及精整來減少或消除帶鋼后續變形中的屈服平臺，從而產生均勻的變形并提高加工性能。
鋼管矯直機比傳統的矯直方法有一系列優點。 與從動輥矯直機相比，它結構緊湊，重量輕，維護方便，操作簡單。 與驅動拉矯機相比，施加在帶鋼上的張力較小，帶鋼不會斷裂，帶鋼質量不會受到影響，能耗也較小。 因此，鋼管矯直機廣泛應用于連續生產線，如鍍鋅、彩涂、連續退火、酸洗等，校正厚度范圍為0. 2～6. 0 mm，一般工作速度為30 ~ 700 m / min。
中厚鋼板主要用于船舶、橋梁、鍋爐、集裝箱、石油化工、工程機械和國防建設等. 它有多種用途，溫度范圍寬( - 200～600℃) )，使用環境復雜(耐候性、耐腐蝕性等)和高使用要求(強度、韌性、可焊性等)。 目前，根據控制軋制技術在中國的應用，最廣泛使用的控制軋制是兩階段軋制，再結晶區軋制和非再結晶區軋制。 在這兩個階段中，有必要避免一些再結晶區，粗化中間坯件的空氣冷卻是滿足這一要求的措施。 中間冷卻裝置被添加在雙機架生產線的粗軋機和精軋機之間，或者在獨立軋機之前或之后，以減少中間坯料在輥道上的等待時間，并提高軋機的生產能力。預校直機可以安裝在精軋機和鋼板冷卻裝置之間，其目的是減少鋼板頭部或尾部的翹曲，糾正鋼板中間部分的平直度缺陷。 矯直操作可以避免有害水在鋼板上的積聚，提高冷卻均勻性，從而獲得形狀良好的最終產品。 預校直機應與輥道同步，速度精度應與冷卻技術完美結合。
